В гальваническом производстве предприятия производится нанесение более 30 видов химических и электрохимических покрытий на детали из стали, алюминия и меди и их сплавов. Процессы нанесения гальванических покрытий проводятся как на автоматических, так и на стационарных линиях. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 500х500х500мм.На автоматической гальванической линии фирмы «Ludy» (Рис. 1) производится покрытие стальных и медных деталей никелем (матовый, блестящий), медью, цинком (бесцветная, радужная хроматация), олово – цинком. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 750х550х500мм. Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме, оператор закладывает в программу шифр покрытия и площадь детали. Преимуществом линии является также автоматическое введение корректирующих растворов через дозаторы, что исключает «человеческий фактор». Для получения высококачественных и высокостабильных покрытий, которые могут использоваться в различных климатических условиях, применяются импортные добавки. Производительность линии 6000 м2 в год при работе в 1 смену. Темп выхода подвесок с деталями – 20 мин.На автоматической гальванической линии фирмы «M.K.V.» (Рис. 2) покрываются детали из алюминия и его литейных и деформированных сплавов анодным оксидированием с окрашиванием и двухслойным покрытием никель, олово – висмут. Максимальные размеры обрабатываемых деталей на стационарных линиях 1000х550х500мм. В линии применяются растворы ф. «Entoni» позволяющие обрабатывать детали с резьбовыми отверстиями и точными размерами более длительное время без перетравливания. Особенностью линии является то, что технологические процессы происходят полностью в автоматическом режиме, оператор закладывает в программу только шифр покрытия и площадь детали. Производительность данной линии – 10000 м2 в год при работе в 1 смену. Темп выхода подвесок с деталями – 21 мин.

На автоматической линия химического никелирования «РРТ» покрываются детали из стали, алюминия, меди и их сплавов. Максимальные размеры деталей 450х350х200мм. Передовые технологии и высокоэффективные растворы фирмы «Schlotter» позволяют наносить равномерное покрытие химического никеля на сложнопрофильные детали. Автоматизированное дозирование корректирующих добавок и контроль программы на компьютере минимизирует «человеческий фактор» и исключает нарушения требований технологического процесса. Производительность линии 12000 м2 в год при работе в одну смену.

Использование современных автоматических линий LUDY,MKV и РРТ позволяет обеспечивать высокое качество выполняемых работ по нанесению гальванических покрытий в кратчайшие сроки. Срок изготовления заказа до 3-х дней.

В 2018 году внедрена новая автоматической линии хромирования. Ее внедрение расширило возможности по нанесению блестящего хрома, твердого хрома.

В гальваническом производстве имеется возможность нанесения изоляции от покрытия приспособлений (Пластигерм).

ПЕРЕЧЕНЬ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
На детали из стали:
Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

кислое меднение;
матовое никелирование;
блестящее никелирование;
цинкование с бесцветным хроматированием;
цинкование с радужным хроматированием;
цинкование с последующим фосфатированием;
сплав олово-цинк;
серебрение;
серебрение с подслоем никеля;
серебрение с подслоем меди;
сплав цинк-олово;
декоративное, твердое хромирование;
хромирование с подслоем никеля;
хромирование с подслоем меди, никеля;
химическое пассивирование деталей из легированных сталей;
химическое оксидирование;
химическое никелирование;
химическое фосфатирование.
На детали из меди и ее сплавов:
Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

матовое никелирование;
блестящее никелирование;
сплав олово-висмут с подслоем никеля;
сплав олово-висмут с подслоем меди;
серебрение;
химическое пассивирование;
химическое оксидирование;
химическое никелирование.
На детали из алюминия и его сплавов:
Толщина покрытия от 3мкм до 24мкм и выше, в зависимости от требований КД

сплав олово-висмут с подслоем никеля;
анодное оксидирование;
анодное оксидирование с черным окрашиванием;
анодное оксидирование с хроматированием;
сплав олово-цинк с подслоем хим.никеля;
химическое окисное фторидное покрытие;
химическое окисное фосфатное покрытие;
химическое никелирование;
сплав олово-висмут с подслоем хим.никеля и меди.
Расчет стоимости заявки определяется по загрузке, в зависимости от заданной толщины и вида покрытия.